塑料管材的密度、维卡软化温度、纵向回缩率、拉伸屈服应力、断裂伸长率、落锤冲击试验、简支梁冲击试验、灰分、熔融温度、氧化诱导时间、静液压试验、抗压性能、冲击性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能等项目进行检验
管材静液压新标准GB/T 6111-2018与GB/T 6111-2003相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
1、范围由管材扩大至管材、组件和组合件。
2、增加了以下术语：组件、标准尺寸比、自由长度
3、恒温箱平均温度误差
4、增加了尺寸测量装置的要求，删除了测厚仪和管材平均外径尺
5、增加并修改了试样类型和相关要求
6、增加了试验压力的计算方法：根据试样公称尺寸和根据SDR的压力计算 方法
7、增加了试验已进行l了500-1000h时的处理方法
8、实验报告中增加了样品制备的条件及状态调节时间
9、删除了原标准附录A，增加了规范性附录A、附录B、附录c
SQJY-10地源热泵管静液压强度试验机符合GB/T 6111、CJ/T317试验标准，用于地源热泵系统中，用于输送传热介质使之与岩土体、地下水、或地表水等低品位热源进行热交换的管材静液压强度试验，同时亦可用于给水用聚乙烯PE管材、冷热水给水用聚丙烯PPR管材、建筑给水用PVC管材静液压试验。
静液压试验，主要检测塑料管材试样在恒定温度下耐恒定内水压的性能。塑料管材在输送不同介质的过程中，会承受多种压力、温度的考验，该项性能不达标会造成管材使用时崩裂。
符合GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准，用于给水用硬聚氯乙烯PVC管材管件、PVC-U管材管件、UPVC管材管件、PVC-C、CPVC管材管件静液压强度试验，同时亦可用于
一、概述SQJY管材静液压试验机是根据GB/T6111—2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》
以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准的要求而制造，塑料管材试水压试验机主要用于热塑性塑料管材、管件、管道系统（聚乙烯PE管材、管件、给排水硬聚氯乙烯（PVC-U)管材、冷热水用聚丙烯PP管材、管件管道系统、聚丁烯PP管材、交联聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷热水用无规共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤矿井下用塑料管材、化工用聚氯乙烯管材、排污用塑料管材等耐静液压性能试验。用于测定热塑性塑料管材、复合管材（如PP-R、PP-B、β晶型PP-H、β晶型PP-RCT、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及铝塑复合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤矿井下用塑料管材、燃气用埋地聚乙烯管材等各种管道系统、管材及管件）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
二、管材静液压试验机满足以下国家标准
ISO 1167-1-2006 流体传输用热塑管、接头和组件.抗内压力的测定.第1部分通用方法ISO 1167-1-2006 流体传输用热塑管、接头和组件.抗内压力的测定.第1部分通用方法
GB/T 6111-2018 《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定》
GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》
GB/T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
GB/T18742.1—2017《冷热水用聚丙烯管道系统 第一部分：总则》
GB/T18742.2—2017《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.3—2017《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》
GB/T13663.2—2018 《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分管材》
GB/T13663.1—2017 《给水用聚乙烯（PE）管道系统总则
GB/T13663.3—2018 《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分管件》
GB/T15558.1—2015《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.2—2005《燃气埋地用聚乙烯PE管件》
GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统
第一部分：总则》
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统
第二部分：管材》
GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
GB/T10002.2—2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》
GB/T18993.1—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第一部分：总则》
GB/T18993.2—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第二部分：管材》
GB/T18993.3—2020《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第三部分：管件》
GB/T18997.1—2020《铝塑复合压力管 第一部分：铝管搭接焊式铝塑管》
GB/T18997.2—2020《铝塑复合压力管 第二部分：铝管对接焊式铝塑管》
ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等标准要求。
三、 特点
本机采用德国先进设备结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，
安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用美国进口高压柱塞泵，电器控制系统采用进口元件，操作部分采用计算机控制系统实时显示试验压力、试验时间；压力传感器的压力采样频率为0.1秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动恢复，并保留原试验数据，工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强，且为国内首创，具有很高的性能价格比。
四、产品型号SQ-GY10A （20A）数显表控制、
SQ -GY10B （20B）POD（触摸屏）控制
SQ-GY10C （20C） 计算机控制
SQ-GY10D（20D）计算机和数显表控制（上、下位机）
SQ-GY10E（20E）计算机和POD（触摸屏）控制
五、主要技术参数
1、 各路独立控制试验压力、试验时间
2、 加压范围：0 —10MPa或 20.00MPa
3、 主压力系统最高工作压力10 MPa 、20.00MPa
4、 高压柱塞泵
5、 控压精度：试验压力值上限-1%、下限的+2％。
6、 压力值分辨率：0.01MPa/0.001MPa
7、 压力传感器:试验压力采样频率0.1秒
8、 计时范围：0～9999h59min59s
9、 计时精度：±1％
10、 功 率：1.5kW
11、 电 源：380VAC/220VAC（三相四线制）
12、 外型尺寸：
主 机：长×宽×高 600mm×650mm×1600mm
13、试验路数：1-20（用户自定）
14、试样密封接头（¢16-630用户选购）
15、试样恒温介质箱（用户选购）:
五、结构及工作原理
本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。
高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。
六、技术创新：
①在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。
②本项目设备每路由三个电磁阀独立控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，彻底改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。
③预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，水温一致，使试验节省时间，达到理想数据。
④多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。
⑤所有试验数据由计算机控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加精确和稳定。
七、设备主要配置
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名称 |
备注 |
|
压力源 |
一套 |
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压力控制单元
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一块/路 |
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机柜 |
仿进口 |
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计算机 |
打印机、显示器（计算机控制型） |
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电磁阀 |
三支/路 |
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压力传感器 |
一支/路 |
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蓄能器 |
一个/路、其中主回路一支 |
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随机控制软件 |
一套（带计算机的） |
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随机附件 |
见装箱单 |
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耐压密封接头（夹具）（¢16-¢630） |
用户选配 |
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耐压试样恒温水箱 |
用户选配 |
注意事项与维护保养
1、主机、恒温水箱必须可靠接地；
2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好，不得随意更改，如果在试验中发现某路横压时有超压而不能回降现象，或者泄压后补压补不上,应向供应商咨询，以便适当调整；
2、在试验前，应将主路调压阀和第一路爆破截止阀打开，关闭主路、
第一路、第二路、泄压阀，然后按操作程序操作；
3、高压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加软化水，当第一次使用时或长时间不用后，在使用时首先打开主力的调压阀和泄压阀，让加压泵工作几分钟，使管内的空气排光，然后按操作程序操作；
4、如果计算机的压力、电接点压力表、各支路试验压力值显示变化频繁，可能有泄露，应及时检查相应支路、主路的泄压阀是否关严，或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况；
5、输出的高压软管不可用来直接提起试样，以面损坏；
6、恒温水箱内的加热器应该定期测量，并且每次使用前应该检查恒温水箱内的水位应达到规定的要求；
7、做长时间静液压试验时，每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常，如：试验温度、试验压力（主路、支路）、试验时间、循环泵等运行情况；
8、电接点压力表的下限设定，应该高于各个支路试验压力值，一般情况下，下限调到9MPa、上限调到12 MPa。
